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底座冲压成形模具设计(含CAD零件装配图头部患白癜风的原因是什么,工艺卡)(任务书,开题报告,论文说明书9000字,CAD图纸11张,工艺卡)

冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。对本工件的冲裁工艺性本章主要从以下几个方面进行分析。

1.1冲裁件的结构工艺性

该零件为曲折件，尺寸较大，厚度适中，两边结构对称，不但排料方便，也可以使凸凹模在曲折时受力均匀。此工件的内形和外形有的圆角，避免了尖角冲裁带来的不便，便于模具设计和加工，减少了热处理开裂和冲裁时尖角处的崩刃和快速磨损。零件低部的8个孔与直壁之间满足关系式白癜风患者的平均寿命是多少。

1.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度

该零件的经济公差等级在IT13以下，角度公差大于，各个孔之间的距离也符合冲孔最小的距离。零件图中对表面粗糙度未做特殊要求，故在冲裁时只要求工件表面无明显的划痕便可，断面粗糙度取。分析合适冲压加工。

1.3冲裁件的材料分析

冲压生产中冲压件材料的质量直接影响到冲压工艺设计和冲压件的质量。此工件所用材料为20钢，具有好的冲压性能和力学性能，很合适制作底座类零件。目录

绪论1

1零件工艺性分析5

1.1冲压件的结构工艺性分析5

1.2冲压件的尺寸精度和表面粗糙度5

1.3冲裁件的材料分析5

2拟订冲压件的工艺方案6

3工艺计算7

3.1毛坯尺寸及相对曲折半径的计算7

3.2排样及相干计算7

3.3冲压力计算8

3.4初选压力中心10

4工作部份尺寸计算设计

4.1曲折模工作部份尺寸计算11

4.2落料模刃口尺寸计算12

4.3冲孔刃口尺寸计算13

5模具整体设计

5.1模具类型的选择14

5.2定位方式的选择14

5.3卸料、出件方式的选择14

5.4导向方式的选择14

6主要零部件设计

6.1工作零件设计15

6.2定位零件设计15

6.3导料板设计15

6.4卸料部件设计16

7模架及其他零部件设计

7.1模架设计17

7.2模柄设计17

7.3固定板设计17

7.4垫板设计17

7.5螺钉与销钉设计18

8冲压装备选用19

9模具的装配20

设计总结21

机械加工工艺进程卡22

致谢24

参考文献25